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                橡胶共混的意义和作用
               发布:thxs  浏览:329次 发布时间:2019-08-21 分享到:

              橡胶共混的意义

              改善工艺性能,使用性能和技术经济性能。大约70%以上的橡胶是以橡胶并用或橡塑并用的形式进行加工和使用。

               

              橡胶的工艺相容性

              通过机械方法或其他条件将热力学不相容体系混合,可以获得足够稳定的共混物,这种共混物在微观区域内构成多相形态,但在宏观上仍能保持其均匀性。
               

              聚合物共混影响因素:

              混炼工艺条件:时间、强度、辊温、加工方法

              配方组成:生胶、共混比、相容剂、加工助剂

               

              【各种橡胶并用】

               

              一、天然橡胶+顺丁橡胶并用

              NR+BR

              比例:75~50 / 25~50

              目的:提高硫化温度,改善耐热性、耐寒性、弹性和耐磨性

              产品:输送带、胶鞋

               

              二、天然橡胶+丁苯橡胶并用

              NR+SBR

              比例:任意

              目的:改善NR耐磨性,用于轮胎面可提高花纹沟的耐臭氧龟裂

              产品:轮胎等制品

               

              三、丁苯橡胶+顺丁橡胶

              SBR+BR

              比例:任意

              目的:提高耐磨性,弹性和耐寒性

              产品:胎面

               

              四、丁苯橡胶+高苯乙烯

              SBR+高苯乙烯

              比例:75~50 / 25~50

              目的:提高耐磨性、撕裂强度及拉伸强度
              鞋底及海绵胶

               

              五、丁苯橡胶+高密度聚乙烯

              SBR+HDPE

              比例:100 / 5~20

              目的:改善工艺性能,减少胶料焦烧倾向和收缩率,提高硫化胶耐磨和耐臭氧性

              产品:鞋底及海绵胶

               

              六、乙丙橡胶+丁基橡胶

              EPDM+IIR

              比例:50/50

              目的:提高抗撕性、耐热性、耐臭氧性;改善胎面耐磨性

              产品:胎面、内胎等

               

              七、乙丙橡胶+氯化丁基橡胶

              EPDM+CIIR

              比例:50/50

              目的:提高耐臭氧性

              产品:胎侧

               

              八、丁二烯橡胶+乙丙橡胶

              丁二烯橡胶+EPDM

              比例:任意

              目的:提高耐热性、耐臭氧性、耐化学药品性

              产品:胎面

               

              九、丁腈橡胶+pvc

              NBR+PVC

              比例:任意

              目的:保持NBR的耐油及耐热等性能;提高耐臭氧性、耐磨性、耐燃性及介电性能

              产品:耐油胶布、鞋、胶管、线套

               

              十、丁腈橡胶NBR+酚醛树脂

              比例:任意

              目的:提高NBR的粘性、硬度、耐磨性及强力

              产品:垫圈、衬里

               

              十一、丁腈橡胶+天然橡胶或丁苯橡胶

              NBR+NR或SBR

              比例:NR或SBR≤40%

              目的:提高NBR的耐寒性并降低成本,但NBR其它性能均略下降

              产品:耐油鞋底,皮碗

               

              十二、丁腈橡胶+氯丁橡胶

              NBR+CR

              比例:任意

              目的:提高耐候性及耐臭氧性

              产品:户外耐油制品

               

              十三、丁腈橡胶+乙丙橡胶

              NBR+EPDM

              目的:提高耐候性及耐臭氧性

               

              十四、氯丁橡胶+天然橡胶

              CR+NR

              比例:80/20

              目的:改善CR的工艺性能

              产品:输送带或覆盖胶

               

              十五、氯丁橡胶+丁腈橡胶

              CR+NBR

              比例:任意

              目的:改善CR的粘辊、压出、压延以及耐油性

               

              十六、氯丁橡胶+顺丁橡胶

              CR+BR

              比例:90~60 / 10~40

              目的:改善CR的耐寒、耐磨、弹性等,显著改善其压出、压延、粘辊、焦烧等工艺性能

              产品:胶带、减震橡胶

               

              【典型的橡塑并用】

               

              一、PVC与橡胶的共混物:

              NBR/PVC与NBR相比,强度、阻燃性、耐磨性、耐溶剂性、耐臭氧龟裂性能均有提高,加工性能及海绵的发泡性能有明显改善;

               

              二、PE与橡胶共混物:

              PE与NR等多种橡胶掺合具有良好的效果;

               

              三、高苯乙烯与橡胶共混物:

              高苯乙烯与橡胶共混材料强度高、耐磨,加工容易,压延、压出半成品表面光滑。

               

              四、三元乙丙橡胶/聚丙烯(EPDM/PP)

              优异的耐候、耐臭氧、耐紫外线及良好的耐高温、抗冲击性能,其耐油和耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下,可以用普通热塑性塑料的加工设备进行加工,具有加工简便、成本低、可连续生产并可回收利用等优点。


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