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                08

                橡胶膜片主要应用于流量、压力、差动、液位、恒温体积热补偿等的阀门、调节阀、自动机械随动装置、开关和计数器中。其优势在于工作可靠性高、复合性好,工作寿命长,成本低。在低压的作业中,由夹布加强膜片产生的力可能变得多余。对于这种作业,完全可以由均匀弹性全橡胶构造的橡胶膜片,这些膜片也能够提供由夹布加强膜片所具有的同样优点,同时并增加利用均匀弹性构造的经济效益。均匀弹性构造可以应用于各种橡胶中,里面夹入一些强度织物:如尼龙、涤纶布料等,甚至芳纶布料。橡胶膜片使用寿命长,能准确的与其它控制组件同步执行操作,保证脉冲压缩空气的喷吹。即使在极为恶劣的工作条件下,亦能保证其正常工作和长时间的使用寿命。具体的产品设计:要看产品实际使用的工作压力;工作环境;工作频率;起到的作用等等各种因素而定;它的灵敏度、寿命与产品质量关系非常大,所以它的设计就显得尤其重要了。
              • 星期三

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                橡胶共混的意义改善工艺性能,使用性能和技术经济性能。大约70%以上的橡胶是以橡胶并用或橡塑并用的形式进行加工和使用。 橡胶的工艺相容性通过机械方法或其他条件将热力学不相容体系混合,可以获得足够稳定的共混物,这种共混物在微观区域内构成多相形态,但在宏观上仍能保持其均匀性。 聚合物共混影响因素:混炼工艺条件:时间、强度、辊温、加工方法配方组成:生胶、共混比、相容剂、加工助剂 【各种橡胶并用】 一、天然橡胶+顺丁橡胶并用NR+BR比例:75~50 / 25~50目的:提高硫化温度,改善耐热性、耐寒性、弹性和耐磨性产品:输送带、胶鞋 二、天然橡胶+丁苯橡胶并用NR+SBR比例:任意目的:改善NR耐磨性,用于轮胎面可提高花纹沟的耐臭氧龟裂产品:轮胎等制品 三、丁苯橡胶+顺丁橡胶SBR+BR比例:任意目的:提高耐磨性,弹性和耐寒性产品:胎面 四、丁苯橡胶+高苯乙烯SBR+高苯乙烯比例:75~50 / 25~50目的:提高耐磨性、撕裂强度及拉伸强度鞋底及海绵胶 五、丁苯橡胶+高密度聚乙烯SBR+HDPE比例:100 / 5~20目的:改善工艺性能,减少胶料焦烧倾向和收缩率,提高硫化胶耐磨和耐臭氧性产品:鞋底及海绵胶 六、乙丙橡胶+丁基橡胶EPDM+IIR比例:50/50目的:提高抗撕性、耐热性、耐臭氧性;改善胎面耐磨性产品:胎面、内胎等 七、乙丙橡胶+氯化丁基橡胶EPDM+CIIR比例:50/50目的:提高耐臭氧性产品:胎侧 八、丁二烯橡胶+乙丙橡胶丁二烯橡胶+EPDM比例:任意目的:提高耐热性、耐臭氧性、耐化学药品性产品:胎面 九、丁腈橡胶+pvcNBR+PVC比例:任意目的:保持NBR的耐油及耐热等性能;提高耐臭氧性、耐磨性、耐燃性及介电性能产品:耐油胶布、鞋、胶管、线套 十、丁腈橡胶NBR+酚醛树脂比例:任意目的:提高NBR的粘性、硬度、耐磨性及强力产品:垫圈、衬里 十一、丁腈橡胶+天然橡胶或丁苯橡胶NBR+NR或SBR比例:NR或SBR≤40%目的:提高NBR的耐寒性并降低成本,但NBR其它性能均略下降产品:耐油鞋底,皮碗 十二、丁腈橡胶+氯丁橡胶NBR+CR比例:任意目的:提高耐候性及耐臭氧性产品:户外耐油制品 十三、丁腈橡胶+乙丙橡胶NBR+EPDM目的:提高耐候性及耐臭氧性 十四、氯丁橡胶+天然橡胶CR+NR比例:80/20目的:改善CR的工艺性能产品:输送带或覆盖胶 十五、氯丁橡胶+丁腈橡胶CR+NBR比例:任意目的:改善CR的粘辊、压出、压延以及耐油性 十六、氯丁橡胶+顺丁橡胶CR+BR比例:90~60 / 10~40目的:改善CR的耐寒、耐磨、弹性等,显著改善其压出、压延、粘辊、焦烧等工艺性能产品:胶带、减震橡胶 【典型的橡塑并用】 一、PVC与橡胶的共混物:NBR/PVC与NBR相比,强度、阻燃性、耐磨性、耐溶剂性、耐臭氧龟裂性能均有提高,加工性能及海绵的发泡性能有明显改善; 二、PE与橡胶共混物:PE与NR等多种橡胶掺合具有良好的效果; 三、高苯乙烯与橡胶共混物:高苯乙烯与橡胶共混材料强度高、耐磨,加工容易,压延、压出半成品表面光滑。 四、三元乙丙橡胶/聚丙烯(EPDM/PP)优异的耐候、耐臭氧、耐紫外线及良好的耐高温、抗冲击性能,其耐油和耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下,可以用普通热塑性塑料的加工设备进行加工,具有加工简便、成本低、可连续生产并可回收利用等优点。  转载请保留,橡胶技术网,橡胶行业信息、技术、服务门户!
              • 星期四

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                07

                 1硅胶制品简介  以硅胶为主要原材料的加工制作品,都称为硅胶制品。硅胶是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。具有开放的多孔结构,能吸附许多物质,是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。硅胶的吸附作用主要是物理吸附,可以再生和反复使用。在碱金属硅酸盐(如硅酸钠)溶液中加酸,使之酸化,再加入一定量的电解质进行搅拌,即生成硅酸凝胶;或者在较浓的硅酸钠溶液中加酸或铵盐也能生成硅酸凝胶。将硅酸凝胶静置几小时使之老化,然后用热水洗去可溶性盐类,在60~70℃下烘干并在约300℃时活化,即可得硅胶。 将硅酸凝胶用氯化钴溶液浸泡后再烘干和活化,可得变色硅胶。  食品级硅胶具有无毒无味,不溶于水和任何溶剂,是一种高活性的绿色产品.食品级硅胶具有与生俱来的热稳定性(-40℃-230℃).适用于不同场合。产品具有良好的柔软性,满足不同需求.  2硅胶制品特点  耐高温 :适用温度范围-40到230摄氏度,可在微波炉和烤箱内使用.  易清洗 :硅胶生产出的硅胶产品用后在清水冲洗即可恢复干净,也可在洗碗机内清洗.  寿命长 :硅胶料化学性能很稳定,制做出的产品,较其他材料有更长的寿命.  柔软舒适 :得益于硅胶材料的柔软性,蛋糕模产品触感舒适,具柔韧性,不变形.  颜色多样 :可以根据客户的需要,调配出不同的靓丽色彩.  环保无毒 :从原材料进厂到成品出货均不产生任何有毒有害物质.  电绝缘性能:硅橡胶具有很高的电阻率,且在很宽的温度范围和频率范围内其阻值仍可保持稳定。同时硅胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性,如高压绝缘子、电视机高压帽、电器零部件等。  耐低温性:普通橡胶低使用温度临界点为-20度到-30度,然而硅橡胶则在-60度到-70度时仍具有较好的弹性,某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度,如低温密封圈等。  导电性:当加入导电填料(如炭黑)时,硅橡胶便具有良好的导电性能,如键盘导电接触点、电热元件部件、抗静电部件、高压电缆用屏蔽、医用理疗导电胶片等。  耐侯性:普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解,而硅橡胶则不受臭氧影响,且长时间在紫外线和其他气候条件下,其物理性能也仅有微小变化,如户外使用的密封材料等。  导热性:当加入某些导热填料时,硅橡胶便具有良好的导热性能, 如散热片、导热密封垫、复印机、传真机导热辊等。  抗辐射性:含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高, 如电绝缘电缆、核电厂用连接器等。  3硅胶制品分类  硅胶制品根据成型工艺的不同可以分为三大类系  模压硅胶  模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力,高温硫成固体化成型的,模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡号调出颜色,模具的形状决定了模压硅胶制品的形状,模压硅胶制品是目前硅胶行业中运用广泛的一种。主要用于只做硅胶工业配件,按键,硅胶礼品,硅胶手环,硅胶手表,钥匙包,手机套,硅胶厨具,硅胶垫,冰格,蛋糕模等等。  挤出硅胶  挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的,一般挤出硅胶形状是长条的,管状的可随意裁剪,但是挤出硅胶的形状有局限性,在医疗器械,食品机械中广泛使用。  液态硅胶  液态硅胶制品是通过硅胶注塑喷射成型的,产品柔软,硬度可以达到10°C-40°C,因其柔软的特性,在仿真人体器官,医疗硅胶胸垫,等广泛运用。  特种制品  特种硅胶制品是根据硅胶的化学特性或者一些辅助原料的添加,特种硅胶制品还可具有耐高温(可达330度),食品级(完全符合美国FDA,LFGB标准),医疗级,阻燃级,通过添加辅助原料还可以具有,夜光,负离子,变色,等特性。  4硅胶制品用途  1、硅胶制品是制作复印机、键盘、电子词典、遥控器、玩具、硅胶按键等不可缺少的组成部分。  2、可用于做耐久形的成型垫片、电子配件的封装材料、汽车电子配件的维护材料。  3、可用于制作电子元件、模压高点压缘子。  4、可用于制作导电硅胶、医用硅胶、泡沫硅胶、制模硅胶等。  5、用于房屋的建筑与修复、高速公里接缝密封、桥梁的密封等密封工程。  6、可用于婴儿用品、母婴用品、婴儿奶瓶、奶瓶保护套。  7、可用于厨房制品、厨具的生产及相关的辅助性厨具制品  8、可用于医疗器械配件,由于硅胶无色无味无毒等特性广泛应用于医疗行业  5硅胶制品影响因素  一、黏度。 科技名词解释:液体,拟液体或拟固体物质抗流动的体积特性,即受外力作用而流动时,分子间所呈现的内摩擦或流动内阻力。 通常情况下黏度和硬度成正比。  二、硬度。 材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。硅橡胶具有10到80的邵氏硬度范围,这给予设计师以充分的自由来选择所需的硬度,以实现特定的功能。对聚合物基材、填充物和助剂进行不同比例的混合可以实现各种中间的硬度值。同样地,加热固化的时间和温度同样也能改变硬度,而不会破坏其他的物理特征。  三、拉伸强度。 拉伸强度是指造成一块橡胶材料样品撕裂时每个范围单位上所需的力。热加硫型固态有机硅橡胶拉伸强度范围介于4.0-12.5MPa之间。氟硅橡胶拉伸强度范围介于8.7-12.1MPa之间。液体硅橡胶的拉伸强度范围介于3.6-11.0MPa之间。  四、撕裂强度。 在有切口的样品上施加力量时阻碍切口或刻痕扩大的抵抗力。即使切开后置于极高的扭应力下,热加硫型固态硅橡胶也能不被撕裂。热加硫型固态硅橡胶撕裂强度范围介于9-55 kN/m之间。氟硅橡胶撕裂强度范围介于17.5-46.4 kN/m之间。液体硅橡胶撕裂强度范围介于11.5-52 kN/m之间。  五、伸长率。 通常是指“极限破裂伸长”或者当样品断裂时相对于原长度的所增长的百分比。热加硫型固态硅橡胶一般的伸长率范围在90到1120%之间。氟硅橡胶一般的伸长率在159到699%之间。液体硅橡胶一般的伸长率在220到900%之间。不同的加工方法和硬化剂的选择都能很大程度地改变其伸长率。硅橡胶的伸长率和温度有很大关系。  六、操作时间。 操作时间从胶体加入硫化剂的那一刻开始计算。这个操作时间和后面那个硫化时间其实没有完全的界限,胶体从加入硫化剂的那一刻开始已经进行硫化反应了,这个操作时间是说该产品30分钟的硫化反应可以不影响到成品的质量。所以产品操作过程中越是节约时间对成品越有利。  七、硫化时间。 有的地方会说是固化时间。也是说经过这么长的时间硅胶的硫化反应基本上结束了。这个基本上结束也是说产品已经可用了,但事实上还有很小的一部分固化反应还没有结束。所以使用硅橡胶制作的产品,比如硅胶模具通常要放上一段时间再投入使用。  6硅胶制品技术参数  硅胶硫化剂比例。 硅橡胶是常见的双组分硫化硅橡胶,不用的时候硅橡胶分为胶体和硫化剂两个部分,使用的时候按一定的比例混合均匀后可以操作了。一般情况下只需要考虑胶体的重量,特殊情况下需要考虑硅胶的其他添加剂的重量。比如移印硅胶使用的时候硫化剂的比例需要根据硅胶和添加的硅油的总重量来计算。 C-8E(硫化剂)一种透明胶状的环保硅胶硫化剂,用于硅橡胶制品的模压硫化成型,用于透明、半透明中、高品质之产品,亦适用于普通硅胶加工之产品。  C-14食品级无味硫化剂 C-14是本公司新开发的一种无味型硫化剂,用于硅橡胶制品的模压硫化成型。使用于中、高品质之产品,特别适用于生产硅胶杂件产品。适用于有色件与透明,白色产品, C-14一次加硫后即可无味。二段硫化更佳(160℃;20分钟)。本产品易燃,混料时请先添加两公斤硅胶硫化剂与同等比例的架桥剂混炼好,再迅速添加完剩余原料,以避免著火。  C-15E环保硫化剂C-15E是一种透明胶状的环保抗黄硫化剂,用于硅橡胶制品的模压硫化成型。使用于中、高品质之产品,亦适用于一般硅胶加工之产品。用于透明或白色件,可保证四次硫化以内(或二次硫化200℃以内烘烤1-2小时),产品不变黄。  C-20E抗黄硫化剂C-20E是一种半透明胶状的硅胶抗黄硫化剂,用于硅橡胶制品的模压硫化成型。使用于中、高品质之产品,亦适用于一般硅胶加工之产品。用于透明或白色件,可保证五次硫化以内(或二次硫化200℃以内烘烤4小时左右),产品不变黄.适用于有色件抗黄,可保证有色件多次硫化后不变色。  H-10硅橡胶内脱模剂本品是专用于高温硫化硅橡胶脱模的内添加剂,添加时分散容易,添加少量本品即可大幅度提高产量,并充分保证制品的品质。本品广泛应用于按键等复杂形状的硅橡胶制品。  FY-31硅橡胶处理剂FY-31硅橡胶表面处理剂是专门用於硅橡胶背双面胶的底涂剂,分快干和慢干型。根椐产品不同的生产工艺而选用,将它涂在高温橡胶片材上,再贴双面胶可以使双面胶紧紧贴在橡胶片上。本胶干燥后无毒无味,并且耐高温  Y-21硅橡胶缩水剂本品用在高温硅橡胶中可以缩小硅橡胶制品的尺寸,而不影响硅橡胶其它各方面的性质(如:黄变性、力学性能等)。同时,本品添加时极易散,不会产生白点,广泛应用于硅橡胶按键、密封圈以及其它杂件制品中。 双二四硫化剂 抗黄性好,制品透明度高 ,添加量较少:喷霜少,气味小,适合生产高透明挤出制品。 中档产品,适合生产透明度要求稍高的挤出制品。 价格便宜,成本低,适合生产电线或透明度要求不高的挤出制品。  7硅胶制品优势  硅胶产品性能:  优越的性能,加上硅胶是非石油产品,不依赖日益紧缺的石油资源,使得硅胶制品成为同类塑胶制品的代替品已经是大势所趋,同时硅胶制品可以应用到有很多塑胶 制品不能做到的用途领域,如婴儿奶嘴、人体用器官等,应用前景非常广阔。  8硅胶制品质量因素  一、硅胶原料的质量会导致硅胶制品难拆边,质量差的硅胶原料它的韧性不足,撕裂强度也明显不足,在拆边的过程中肯定是很难拆边的。  二、成型环节中产品成型的比较厚,那么毛边其实也是比较厚的,厚度的增加肯定也导致拆边的困难。  三、硫化环境因素,硫化温度要适宜,过高过低的问题都会导致难拆边,同时硫化时间方面也需要很好的控制,硫化时间过长会导致产品变脆,硫化时间过短会导致硫化环节没效果,所以硫化的环节一定要控制好。  四、成型模具方面的问题,如果模具自拆设计不合理、成型模具使用过长、成型模具磨损严重、成型模具质量不过关等这些情况会导致生产成型后很难拆边。  9硅胶制品成分参数  影响出口硅胶制品卫生安全检测不合格的三个原因  出口硅胶制品的卫生安全是欧美国家的高度重视的问题,今年已经多次发现出口硅胶制品预检和抽检不合格。出口硅胶制品卫生指标不合格需要我们以下三方面原因并进行改进  原材料质量控制不严。部分工厂对用于厨餐具的原料把关不过重视,未对原材料检测使用质量等级偏低的硅胶原料用于食品类工具产品生产,或者是在生产过程中使用不合格的色胶及助剂用于着色,导致产品卫生不合格。  生产工艺不规范。由于硅胶餐具安全要求的特殊性,食品硅胶制品对生产工艺要求非常严格,产品成型后需要足够的时间以除去可挥发性物质。部分工厂为了追求效率,产品没有达到足够的处理时间  企业对产品使用条件不过关。欧盟等国要求产品检测按照其可预见的严格使用方式进行。大部分工厂仅根据客户样品进行生产,对产品的用途和使用条件没有了解,在应对第三方检测时也比较盲目,与产品可预见的使用条件明显不一致。  10硅胶制品的二次硫化  二次硫化又叫后硫化 。二次硫化的作用:硅橡胶采用过氧化物硫化时,过氧化物分解引发高聚物反应后,生成了低分子化合物(如苯和苯甲酸等)存在于橡胶中将影响橡胶机械性能。况且硅橡胶在一阶段加热成型后,其交联密度不够,要使其进一步硫化反应才能增加硅橡胶的密度. 拉升强度,回弹性,硬度,溶胀程度,密度,热稳定性都比一次硫化有较大的改善.如果不进行二次硫化,也许生产的硅胶性能上受到一定的影响,得不到性能更好的产品.一次硫化的参数与二次硫化的参数可能不同,这与实际操作有关! 硅胶硫化有多种,有高温和室温。按高温硅胶来举例,没硫化前是我们通常说的生胶,混炼胶是把许多助剂如硫化剂,脱模剂等和生胶一起炼制而。从外观上一看可以看出。用手一扯断,没有弹性。如果在一定的温度下把混炼好的胶在一定的温度下硫化成型可以得到制品,像我们平常见到的硅胶手机套等,毒不毒只要生产厂家能够提供食品认证,一般来说都是无毒的。
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                 橡胶垫片分类  橡胶密封垫片的主要产品有:硅胶垫、丁腈橡胶垫、氟橡胶垫、其他橡胶垫。  硅橡胶  具有突出的耐高低温性能,在-70℃—+260℃的温度范围内保持良好的使用弹性,耐臭氧、耐天候老化,宜作热机械中的密封衬垫。无毒可制作绝热、绝缘制品及医用橡胶制品。同时具有防水、阻燃、耐高温、导电、耐磨、耐油等优良性能,广泛用于机械、电子、水暖等多种行业,我司生产的硅胶垫符合欧盟环保标准和欧盟食品级标准。  丁腈橡胶  NBR(Nitrile-Butadiene Rubber)是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物,以其优异的耐油性而著称,同时还具有良好的耐磨性、耐老化性及气密性,因而在橡胶工业中应用广泛。  氟橡胶  具有耐高温性,可在-20℃-+200℃环境中使用,耐强氧化剂、耐油、耐酸碱。通常用于高温,高真空及高压环境中,也适宜于油类环境,广泛地用于石油、化工、航空、航天等部门。  其他  氯丁胶、天然胶、三元乙丙胶、丙烯酸酯胶及其它特种橡胶。具有耐油、酸、碱,耐磨,耐高、低温等特性。
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